Проектирование кабельных жгутов для циркулярной экономики: разработка с учетом возможности разборки и повторного использования

Krishna Sundaram
|  Создано: 27 Мая, 2025
Проектирование кабельных жгутов для циркулярной экономики

По мере того как отрасли переходят на устойчивое развитие, команды, занимающиеся аппаратным обеспечением, испытывают давление в отношении переосмысления того, как продукты разрабатываются, производятся и утилизируются. Большое внимание уделяется батареям, печатным платам и упаковке, но есть один часто упускаемый из виду компонент, играющий значительную роль: кабельная сборка.

Кабельные сборки являются ключевыми для функционирования почти каждой электронной системы, от электромобилей и бытовой техники до промышленных машин и умных устройств. Но когда дело доходит до разборки в конце срока службы, ремонта или переработки, они также являются одними из наиболее сложных элементов.

В этом посте я рассмотрю, как дизайн кабельных сборок влияет на устойчивость продукта и как вы можете согласовать ваш процесс разработки с принципами циркулярной экономики, не перестраивая все с нуля, а принимая более инновационные, ориентированные на будущее практики проектирования.

Переход от линейной модели к циркулярной

Традиционная разработка продукта следует линейному жизненному циклу:

Проектирование → Производство → Использование → Утилизация

В отличие от этого, циркулярная экономика продвигает регенеративную модель:

Проектирование → Производство → Использование → Повторное использование/Ремонт/Переработка → Цикл

В этой модели продукты разрабатываются с учетом производительности и возможности изготовления, долговечности, модульности, легкости разборки и восстановления материалов.

Проводные жгуты играют ключевую роль в этом переходе. Они могут либо облегчить реализацию кругового дизайна, либо стать препятствием, в зависимости от того, как они сделаны.

Почему проводные жгуты представляют вызовы для устойчивости

В отличие от печатных плат или аккумуляторов, проводные жгуты часто:

  • Глубоко встроены в корпуса
  • Имеют нестандартную форму
  • Крепятся с помощью постоянных зажимов или клеев
  • Не имеют модульности для замены отдельных частей

Это делает их сложными для:

  • Разборки без повреждений
  • Сортировки и переработки по типу материала
  • Повторного использования в восстановленных продуктах
  • Ремонта, когда неисправна только одна секция

В результате? Жгуты часто становятся отходами, даже если остальная часть продукта подлежит переработке.

Проектирование жгутов для круговой экономики

Проектирование с учетом круговой экономики не означает жертву производительности или инноваций. Это означает внедрение мышления о конце жизненного цикла на ранних этапах проектирования.

Вот ключевые принципы, которые должны руководить вашим процессом проектирования жгутов.

1. Проектирование с возможностью разборки

  • Используйте крепежи, позволяющие легко снимать жгут (например, защелки, съемные зажимы, не постоянные клеи).
  • Избегайте прокладки проводов через герметичные отсеки, если это абсолютно необходимо.
  • Разделяйте высоковольтные, сигнальные и силовые кабельные жгуты для упрощения идентификации и обращения.

Профессиональный совет: Документируйте пути разборки как часть вашего проектного пакета. Это помогает сервисным командам и поддерживает соответствие регуляторным требованиям.

Exploded View of Full Product Assembly - Drone showing PCBs & Wiring Inside
Взрывная схема полной сборки продукта - Дрон с показом печатных плат и проводки внутри

2. Используйте модульные сегменты жгутов

  • Вместо одного большого, индивидуально подогнанного жгута, проектируйте с использованием модульных секций жгутов, которые соединяются через стандартные интерфейсы.
  • Модульное кабельное управление упрощает замену, модернизацию или повторное использование конкретных частей системы без необходимости утилизации всей сборки.

Пример: В автомобильных приложениях жгуты передней части и инфотейнмента становятся всё более модульными для поддержки повторного использования платформы между моделями.

3. Обеспечьте возможность разделения материалов

  • Выбирайте изоляцию и оболочки проводов, которые можно идентифицировать и разделить для переработки.
  • Избегайте использования разнородных материалов в разъемах, если они не маркированы или специально не предназначены для разделения.
  • Предоставляйте цветовую кодировку проводов и маркировку, соответствующую стандартам переработки в вашем целевом рынке.

4. Проектируйте с возможностью ремонта

  • Обеспечьте доступ к разъемам и соединениям без разборки всего продукта.
  • Используйте логичные пути прокладки жгутов для обслуживания.
  • Четко документируйте логику подключения, соответствие контактов и структуру жгутов, и храните эти данные в цифровом виде, а не только в PDF.

Инсайт: Цифровые инструменты проектирования электропроводки, такие как от Altium, позволяют командам точно учитывать длины проводов, соединения и схемы, что улучшает поддерживаемость и возможность отслеживания после производства.

Digital harness design tools like Altium's allow teams to maintain precise records of wire lengths, connections, and schematics, which improves supportability and traceability post-production.

5. Поддержка отчетности, основанной на данных, в области устойчивого развития

С увеличением регулирования, такого как Регламент ЕС по экодизайну для устойчивых продуктов или политики расширенной ответственности производителей (EPR), от OEM-производителей ожидается отслеживание и отчетность о содержании материалов и возможности их переработки.

Проводки, спроектированные в связанной, интеллектуальной системе, могут быть включены в эти отчеты, что облегчает декларирование:

  • Содержание перерабатываемой меди
  • Состав пластика в соединителях и оболочках
  • Использование критически важного сырья (например, редкие металлы в экранах или покрытиях)

Наличие этих данных в рамках вашей системы PLM или платформы проектирования уменьшает сложности во время аудитов или сертификации.

Цифровое проектирование в устойчивом инженерном проектировании электропроводки

Многое в круговом дизайне начинается с информации: знание того, какие материалы используются в вашем продукте, как компоненты взаимодействуют между собой и какие изменения произошли со временем. Без этой видимости разборка и повторное использование становятся угадыванием.

Вот где инструменты для проектирования цифровых кабельных систем, особенно те, которые интегрированы в ваш рабочий процесс с ПП и системами, делают заметную разницу. Инструменты вроде Altium Designer и Altium 365 переносят разработку кабельных систем в ту же среду, что и проектирование плат и схем. Они поддерживают централизованные библиотеки разъемов, типов проводов и материалов, позволяя автоматизировать документацию, обеспечивать отслеживаемую историю проектирования и генерировать последовательные результаты.

В сочетании с мышлением, ориентированным на циркулярный дизайн, эти инструменты позволяют командам:

  • Визуализировать влияние разборки до начала производства
  • Проверять модульные схемы кабельных систем на ранних этапах проектирования
  • Фиксировать метаданные, важные для устойчивости (например, типы материалов или метки повторного использования), без дополнительной ручной работы

Эти улучшения выходят за рамки повседневной работы и напрямую способствуют достижению долгосрочных целей в области устойчивости и управления жизненным циклом продукта.

Циркулярность как конкурентное преимущество

Устойчивость развития уже не только о соответствии требованиям. Это мощный способ выделиться на рынке. Ведущие OEM-производители, такие как Volkswagen Group или Volvo Cars, уже применяют эти принципы на практике, используя:

  • Проектирование жгутов для повторного использования, особенно в отремонтированных или восстановленных продуктах
  • Упрощение прокладки проводов для поддержки автоматизированных или ручных процессов разборки
  • Стандартизация интерфейсов и сегментов для облегчения ремонта на месте или замены субблоков
  • Использование измеримых показателей устойчивости (например, коэффициентов переработки, оценок модульности) в качестве части маркетинга продукции и документации по соответствию

Применение принципов циркулярного дизайна к жгутам может:

  • Снизить воздействие на окружающую среду
  • Улучшить долговечность продукта и обслуживаемость
  • Снизить затраты на обработку и переработку в конце срока службы
  • Поддержать обязательства бренда перед ESG (Экологическими, Социальными и Управленческими аспектами) и целями по достижению нулевого уровня выбросов

Заключительные мысли

Жгут проводов может и не привлекать всеобщее внимание, но он может сыграть ключевую роль в достижении ваших целей в области устойчивого развития.

Проектируя жгуты для повторного использования, разборки, прослеживаемости и разделения материалов, инженерные команды могут соответствовать принципам циркулярной экономики и создавать функциональные и ориентированные на будущее продукты.

С правильными цифровыми инструментами проектирования внедрение этого в ваш процесс не должно означать больше усилий, а лишь более осознанные и целенаправленные решения с самого начала.

Узнайте, как Altium помогает командам разрабатывать более умные и устойчивые системы с использованием инструментов, осознающих систему и созданных для следующего поколения разработки аппаратного обеспечения.

Об авторе

Об авторе

Krishna Sundaram joined Altium as a Senior Product Manager, leading the company's product design area, which includes Multiboard and Harness solutions. With over 11 years of experience in product development within the ECAD industry, Krishna has built his career specialising in the cable and wire harness domain.

He has played a pivotal role in developing innovative software solutions for wire harness design, streamlining workflows, and enhancing engineer productivity. His expertise spans the entire lifecycle of wire harness development—from conceptual design to manufacturing optimisation—ensuring end-to-end efficiency and precision.

Krishna’s in-depth understanding of the complexities wire harness engineers face has driven him to create tools that integrate seamlessly with ECAD ecosystems, bridging the gaps between electrical and mechanical design. His forward-thinking approach has been instrumental in reducing design times and improving collaboration across teams.

A Master's degree in Electrical Power from Newcastle University gives Krishna a solid foundation in electrical systems, which he leverages to pioneer advancements in wire harness technology. Driven by a passion for empowering engineers, Krishna continues to shape the future of harness design through innovative and impactful solutions.

Связанные ресурсы

Связанная техническая документация

Вернуться на главную
Thank you, you are now subscribed to updates.